Effetto In.Mold e Deformazione
La deformazione del pezzo nello stampaggio ad iniezione è il risultato di disparità ritiro volumetrico del materiale in tutta la geometria del pezzo,nel momento in cui si raffredda da uno stato fuso ad uno stato solido.
Quando la parte viene estratta dallo stampo, il fenomeno della deformazione non è stabilizzato e quindi continua per un certo periodo, amplificando il risultato finale.
L'influenza di vincolo in-molding, ovvero utilizzare lo stampo stesso, per un periodo più lungo rispetto al richiesto, per vincolare la forma e diminuire la deformazione, è una pratica spesso adottata, ma che allunga il ciclo.
La deformazione con effetto vincolo in-mold è un fenomeno complicato. Il comportamento sarà influenzato anche dalla funzione di trasferimento di calore delle pareti stesse dello stampo.
La parte non può restringersi e deformarsi liberamente in fase di in-mould, ma subisce la presenza delle pareti dello cavità. Il processo in-mold modifica anche la presenza di stress residuo nella parte stampata.
(Giorgio Nava - Moldex3D Italia)